





(1)企业重视不够。在所调查的炉子中有22%的没有安装换热器回收装置。
(2)烟气在烟道中温降过大,使余热损失率大。在此情况下即使安装换热器,其空气预热温度也不会高。
(3)换热器能力过小。有的工厂为了节省成本只配备了很小的换热面积。
(4)换热器的传热效率低,碳化硅列管换热器供应商,有的工厂设备安放不合理,如换热器安装在远离炉子的地方,导致换热器温度太低,一直处于低温区,时间长了使得换热器传热效率---降低。在实际应用时,由于种种原因采取错误选择,导致换热器使用寿命也会受到影响。
(5)不适当地采用了换热器余热锅炉系统。实践证明,这种系统投资较大,余热损失率较大,操作比较复杂,进行成本也高。采用这种系统的效果都不太理想。
(6)热风管道的热损失大,碳化硅列管换热器,经换热器后得到具有一定温度的热风,在输送过程中由于输送管路没有被---绝热,部分热量散失到空气中,许多热风管路采用外绝热,绝热层太薄,导致热损失很大。

针对换热器中的两种流体到底谁走管程、谁走壳程,有很多因素需要考虑,总的来说,碳化硅列管换热器厂,无论选择哪种走法,---要求是要利于传热,有利于减少压降,并且对材料的消耗要小,使用安全,维修方便等,一般要满---下原则:
1、对于粘度很大的流体,应该选择壳程,因为壳程流道截面和方位都在不断变化,而且从减小压降的要求看,选择壳程更为合适。
2、当换热器流体温差很大,碳化硅列管换热器生产商,由于壁面的温度和换热系数大的介质温度接近,换热系数大的流体选择壳程能减小管束和壳体间的差胀;如果流体温差小,换热系数值又相差很大时,让换热系数大的流体走管程比较方便。
3、和外部温差大的流体走管程可以减小热损失,减小壳体的变形;流体容许压降小的走壳程较好。
4. 饱和蒸汽宜走壳程,以便于及时排出冷凝液,且蒸汽较洁净,不易污染壳程;
5. 被冷却的流体宜走壳程,可利用壳体散热,增强冷却效果;
6. 有毒流体宜走管程,以减少流体泄漏;
焊接的换热器管是将一条薄金属带卷成管状,然后将它们的边沿部分纵向焊接在一起制成的。这是一个连续的生产过程,辊压和焊接都是在同一台设备上进行的。通常使用的焊接工艺采用钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和电阻焊。但是,根据管材的规格和客户的偏好,也可以通过加进焊料来焊接。无缝管通过热挤压形成空心管坯,经过多道工序生产制造而成。挤压过程是将带有一个孔的热金属块(初是挤压钢坯)推进并通过一个挤压模和一个心轴。一般只有一些标准内径尺寸的管材可以由钢坯直接制成。定制尺寸的管材要通过冷拔、摇杆轧辊或者冲模制成,然后再冷拔成后所需的表面要求和尺寸大小。通常无缝管和焊管都会在制造过程结束后进行表面处理和热处理。对于不同的合金,可能包括以下一种或者几种处理过程:热精扎、冷精扎、整个管材的冷轧、仅对焊缝的冷轧、退火、亚临界退火或固溶退火、酸洗(清洗)以及后的尺寸调整和拉直。
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