




外漏产生原因 夹紧尺寸不---、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或板式换热器夹紧螺栓松动。 部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。 板片发生变形,碳化硅反应器供应商,组装错位引起跑垫。 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 外漏处理方法 在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2n(mm)(n.为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。 在外漏部位上做好标记,廊坊碳化硅反应器,然后板式换热器解体逐一---解决,重新装配或更换垫片和板片。

固定管板式换热器结构简单,制造成本低,管程清洗方便,管程可以分成多程,壳程也可以分成双程,规格范围广,故在工程上广泛应用。壳程清洗困难,对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时,可在壳体上设置膨胀节,以减少因管、壳程温差而产生的热应力。
固定管板式换热器的特点是:
1、旁路渗流较小;
2、锻件使用较少,造价低;
3、无内漏;
4、传热面积比浮头式换热器大20%~30%.
固定管板式换热器的缺点是:
1、壳体和管壁的温差较大,碳化硅反应器生产,壳体和管子壁温差t≤50℃,当t***50℃时必须在壳体上设置膨胀节;
2、易产生温差力,碳化硅反应器报价,管板与管头之间易产生温差应力而损坏;
3、壳程无法机械清洗;

换热器泄漏经常导致整套装置停车,不仅影响生产的经济性,还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行,甚至引起---的设备损害事故。
列管式换热器介绍
列管式换热器是目前应用广泛的一种换热设备。与其它几种间壁换热器相比,单位体积设备所能提供的传热面积要大得多,传热效果也较好。
列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖(管箱)等组成。
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