冷凝器冷凝管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，容易在胀管部位出现裂纹，当管与管板存在间隙时，易产生氯离子的积聚及氧的浓差，从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为scc的裂源。冷凝器管子与折流板交界处的，碳化硅管式反应器，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处产生局部应力集中，加之间隙的存在，故其交界处成为应力腐蚀的薄弱环节。腐蚀裂纹主要分布在管桥边缘、胀管区以及这两者之间的缝隙区三个位置。
停车修理期间，冷凝器管束泄漏检查可采用压力试验的方法，这种方法便于检查管子泄漏的具体情况。
其做法是：把冷凝器管束放入壳体，两端装上试验法兰和浮头试验环，壳侧通水，碳化硅管式反应器，加压，碳化硅管式反应器采购，保压，目测检查两端管板处管子的泄露情况，对漏管作出标记。壳程不允许进水的冷凝器，可用气压试验。气压试验过程必须严格控制进气压力，首试压力应不大于0.1mpa，终试压力应不大于工作压力。查漏时用发泡液体顺序涂刷管板表面，碳化硅管式反应器供应，仔细观察各管口。高压固定管板冷凝器由于管板与管箱制成一个整体，设计压力比壳程大很多（如尿素装置的高压甲铵冷凝器管程操作压力为14mpa，而壳程水和蒸汽压力仅为0.47mpa），检查漏电时，可用渗透力非常强的混合气通入壳程，用---溶液作试剂检查漏电。
冷凝器流程组合是使冷凝器达到工艺要求的传热效果的重要表现形式.通常对波纹观赏的孔按要求冲孔并按一定规律排列，是流体在板间按规定的分析流动，从而控制流速，获得较好的传热系数或压降，达到工艺要求.在不是冷凝器中用来表示流程组合的方式时流程和流道.流程是指流体在冷凝器中流动方向的数量，流动方向每改变一次就增加一个流程.流道是指每个流程中流体按通方向流动的通道数量.下面是冷凝器流程组合的几种主要形式.
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