





冷凝器停车拆开后检查项目如下:
1、 污染程度,结垢程度;
2、 测定壁厚,检查减薄和腐蚀情况;
3、 检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。焊接部位较基材更易腐蚀、劣化,因此需仔细检查。
冷凝器 管束检查:
1、 侧面入口管口的管子表面;
2、 换热管管端入口部位;
3、 折流板和换热管接触部位;
4、 流体拐弯部位。
冷凝器管束内部检查,可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。管装配部位的松动检查,是使用试验环进行泄露试验。如果发现泄漏,就要再胀管或焊接装配。
由于冷凝器内各部分结垢情况往往是不均匀的,在化学清洗前应查清各部分的结垢情况,以确定配制清洗液(酸碱溶液)的浓度,同时要确定加入何种缓蚀剂。冷凝器缓蚀剂的作用是不妨碍一般垢层的溶解,碳化硅管式反应器,但能防止金属被腐蚀。例如:洗垢是,碳化硅管式反应器供应,用lan-5缓蚀剂;---洗垢时,常用o2-缓蚀剂(o2-缓蚀剂是由甲醛和ben胺在热水及---的催化作用下合成的);而用---洗垢可不加缓蚀剂。
首先在冷凝器循环水系统停运前48h,向循环水系统加入杀生剂,进行杀菌剥离。浓度控制在一定范围内,碳化硅管式反应器供应商,循环水系统不溢流,不排污,通过调节补水控制液位和浓度。杀菌剥离48h后,碳化硅管式反应器生产商,逐台停运循环水泵,并排干循环水系统的水,然后组织人员机械清洗,对集水池、吸水池清淤、冲洗。待系统和各冷凝器检修完并确认各阀门的开关位置无误后进行全系统化学清洗。循环水量按正常运行量控制,药剂投加浓度按系统容积计算,化学清洗在常温中进行。
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